(1) Descripción de la situación anormal de T Company
La tubería vertical de alimentación descendente entre la prensa del rodillo y el contenedor de pesaje en la compañía T era de altura insuficiente, lo que resultó en una presión de trabajo baja dentro de la prensa del rodillo, eficiencia de extrusión comprometida, residuos de tamiz altos de material entrante, contenido de polvo fino reducido, sistema más bajo. salida y mayor consumo de potencia de rectificado.
T Configuración del sistema de molienda de la empresa :
120-50 Roller Press (rendimiento del material: 165t/h, potencia principal del motor: 2 × 250kW-10kV-21A)
550/120 Clasificador de dispersión (capacidad de procesamiento: 140-175t/h, potencia del motor total para dispersión + clasificación: 45kW + 30kW)
Φ3.2 × 13M Molino de tubo de circuito abierto de tres cámaras (potencia principal del motor: 1600kW-10kV-10A, carga de medios de molienda: 127t, longitudes de la cámara: 3.25m, 2.50m, 6.50m respectivamente, + 550 mm anillos de activación de altura en cuatro círculos, velocidad de trabajo: 17.6r/min)
Ventilador de colección de polvo de cola de molino, formando un sistema de molienda combinado de circuito abierto
Objetivo de producción :
P.O42.5 Cemento de grado (área de superficie específica del producto terminado ≥ 380 ± 10m2/kg)
Salida del sistema: 65t/h
Consumo de energía de molienda: 35kWh/T
Anomalías y consecuencias observadas :
Residuo de tamiz R80 μm del material entrante: 78.7% (polvo fino <80 μm: solo 21.3%)
Alto contenido de partículas gruesas en residuos de tamiz de cemento terminado
Potencial sin explotar para aumentar la capacidad del sistema
Necesidad de reducir el consumo de energía de rectificado
Análisis de diagnóstico técnico :
La altura de la tubería vertical de alimentación descendente entre el plano de alimentación de la prensa del rodillo y el contenedor de pesaje era inferior a 1,2 m, causando baja presión de material dentro de la tubería, ajustes frecuentes a la válvula de varilla y segregación o colapso de material en el contenedor de pesaje , conduciendo a un polvo significativo en el área de producción.
El desgaste severo y la fuga en las placas laterales de la prensa del rodillo dieron como resultado una baja presión de trabajo de solo 6.0 MPa a 6.5 MPa, afectando directamente la efectividad de la extrusión del material y reduciendo el contenido de polvo fino (<80 μm) en la salida.
Medidas técnicas adoptadas y sus efectos :
Durante la revisión anual, se incrementó la altura del elevador y el contenedor de pesaje, elevando simultáneamente la altura de la tubería de alimentación descendente vertical a 2,5 m.
Las placas laterales de la prensa del rodillo se repararon mediante la soldadura de superficie para reducir la fuga de borde.
Durante la operación, el nivel de material del contenedor de pesaje se mantuvo al 60% -70% para eliminar la segregación y el colapso, asegurando una presión de material estable y una columna en la tubería vertical de alimentación descendente, mejorando significativamente la higiene del lugar de trabajo.
La presión de trabajo de la prensa del rodillo se ajustó de 6.0 MPa a 6.5 MPa a 7.2 MPa a 7.5 MPa, mejorando la eficiencia de extrusión. Después de la clasificación por el clasificador de dispersión, el residuo de tamiz R80 μm del material entrante cayó de 78.7% a 49.8% (polvo fino <80 μm alcanzó el 50.2%), una reducción del 28.9% en el residuo de tamiz (es decir, un aumento de 28.9% en el contenido de polvo fino en el contenido de polvo fino en el contenido de polvo fino en el contenido de polvo fino en el contenido de polvo fino en material entrante). Prácticamente no había partículas gruesas en el residuo del tamiz.
La producción de cemento de grado P.O42.5 alcanzó una salida del sistema de 79T/H, con el consumo de potencia de molienda reducido a 26.4kWh/t.
Beneficios de la modificación :
Ahorro anual de electricidad de 4.8 millones de kWh, que se traducen en más de 2.8 millones de yuanes en ahorros, basado en una producción anual de 600,000 toneladas.
...continuará
Fundada en 2006, Zigong Tianyi Industry Co., Ltd. se erige como un prestigioso fabricante y exportador, reconocido por su experiencia en el diseño, el desarrollo y la fabricación de rodillos con tachuelas de carburo (alfileres de aleación de HPGR) por rollos de molienda de alta presión (HPGRS), Junto con los componentes de desgaste de carburo para el conjunto de la punta del rotor de la trituradora del eje vertical (VSI), la placa del distribuidor, los bloques de borde, la placa de las mejillas y los bloques resistentes al desgaste. Atendiendo los diversos requisitos de industrias, proyectos de ingeniería y aplicaciones de construcción, nos esforzamos por satisfacer todas las necesidades con precisión y excelencia.
