Dado que los ajustes excesivamente grandes a la brecha de balanceo original pueden afectar el efecto de extrusión de la prensa del rodillo y debilitar la mejora de la capacidad de molienda del material, aunque el tamaño de partícula de los materiales que ingresan a la fábrica no cambia significativamente bajo el efecto de clasificación del clasificador dispersante, TI, TI, TI, TI, IT inevitablemente tendrá un impacto negativo en la salida del sistema de molinos de bolas debido a la capacidad de molienda del material. Nuestras medidas específicas para ajustar la brecha de balanceo original deben tener en cuenta tanto la eliminación completa de la vibración torsional como el mantenimiento del efecto de extrusión tanto como sea posible, buscando la mejor posición que equilibra las dos.
El rango de ajuste de la brecha de balanceo original debe determinarse en función de la diferencia de brecha de balanceo manifestada por los cambios en las propiedades de los materiales que se extruyen, es decir, el cambio en la brecha de rollo de trabajo entre el funcionamiento normal y la operación anormal con vibración torsional. Primero medimos el rango de fluctuación del rollo de trabajo en condiciones de funcionamiento normales de la prensa de rodillos en función del valor del espacio de balanceo que se muestra en la visualización digital del sensor de desplazamiento en el gabinete de control del sistema de prensa de rodillos, suponiendo que el valor de la brecha de balanceo sea aproximadamente aproximadamente entre A1 y A2. Luego, medimos el rango de fluctuación de la brecha de rollo de trabajo durante la operación anormal con vibración torsional, suponiendo que el valor de la brecha del rodillo esté aproximadamente entre B1 y B2.
1 . A2 - A1 = △ A
Dónde: △ A es el cambio en la brecha en rollo de trabajo
A2 es el valor máximo de la brecha de rollo de trabajo
A1 es el valor mínimo de la brecha de rollo de trabajo
2 . B2 - B1 = △ B
Dónde: △ B es el cambio en la brecha del balanceo de trabajo durante la vibración torsional
B2 es el valor máximo de la brecha de balanceo durante la vibración torsional
B1 es el valor mínimo de la brecha de balanceo durante la vibración torsional
Estima la diferencia de brecha en rollo entre las dos situaciones:
A1 - B2 = δ
El δ en la fórmula anterior es el valor de referencia del ajuste original de la brecha de balanceo. La determinación final de la cantidad de ajuste se basa en el estado de operación del equipo y se afinó según corresponda. El valor δ debe ser el rango de ajuste mínimo que elimina completamente el fenómeno de vibración torsional.
3. Posición estable sin segregación: aunque el fenómeno de segregación de los materiales es relativamente común, no es inevitable. Cuando los materiales en el contenedor de pesaje están en un nivel de material específico con fluctuaciones limitadas, no hay fenómeno de segregación, y los materiales gruesos y finos ingresan a la prensa de rodillos en un estado uniformemente mezclado. En este momento, los dos motores principales operan con corrientes de trabajo normales y estables. Las medidas específicas para la posición estable sin segregación se llevan a cabo en dos pasos. Primero, ajuste la brecha de balanceo original para eliminar la vibración torsional, como se mencionó anteriormente. Luego, levante lentamente el nivel del material de bajo a alto. Durante el cambio gradual del nivel de material, podemos ver que las corrientes operativas de los dos motores principales cambian de vez en cuando, con la regla de alternar entre la corriente operativa normal y la corriente operativa baja en poco tiempo, y el tiempo de intervalo es En un estado más o menos similar:
El estado de corriente operativo normal del motor principal solo puede indicar que los materiales que se están exprimiendo son todos materiales de grano grueso. En este momento, la brecha en el balanceo de trabajo es normal, y no hay contacto entre el asiento de rodamiento de rodillos móviles y la almohadilla de ajuste, pero los materiales de grano fino en el contenedor se acumulan debido a la segregación del material. El tiempo de funcionamiento normal del motor principal es extremadamente corto, y cuanto más materiales de grano fino hay, más corto será el tiempo de operación normal.
El estado de corriente de bajo funcionamiento del motor principal indica que los materiales de grano fino acumulados en cierta medida en el contenedor están entrando en la zona de presión del rodillo de molienda de manera colapsante. Debido al efecto de control de la almohadilla de ajuste, se ha eliminado el cambio pulsante del par de trabajo. Los materiales de grano fino en la zona de presión entre los dos rodillos de molienda están en un estado relativamente suelto con baja presión. En este momento, la brecha en el balanceo de trabajo se vuelve más pequeña, y el asiento del rodamiento de rodillos móviles ya está cerca de la almohadilla de ajuste. Los rodillos de molienda funcionan con bajo par.
Los cambios alternativos de los fenómenos anteriores indican el fenómeno de segregación ubicua de los materiales en el contenedor de pesaje. Sin embargo, cuando cambiamos lentamente el nivel de material en el contenedor, encontramos que cuando el nivel del material está en un segmento de cierto nivel, las corrientes operativas de los dos motores principales se vuelven estables y normales, y el fenómeno de la segregación desaparece. Podemos tomar el valor de nivel de material en el intervalo de no segregación que se muestra por el sensor de pesaje del gabinete de control del sistema de prensa de rodillos como la sección Balance del sistema, controlar el nivel de material en el contenedor dentro del intervalo de no segregación y controlar estrictamente la alimentación tasa para estabilizar el nivel de material. Sobre esta base, la brecha de balanceo original se puede ajustar ligeramente reduciendo el grosor de la almohadilla de ajuste para mejorar el efecto de extrusión.
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