Soluciones a la segregación de material en prensas de rodillos: parte uno

La fuente final de vibración torsional en prensas de rodillos causadas por materiales de grano fino es la segregación de material. Durante el proceso de alimentación de las prensas de rodillos, si hay demasiados materiales de grano fino, los materiales de grano fino mezclados en los materiales de mayor tamaño no entrarán en el sistema de alimentación de la prensa de rodillos uniformemente con los materiales de grano grueso, pero Will Will Separan el uno del otro bajo la acción de la segregación del material: los materiales gruesos rodan, ¡mientras que los materiales finos puentes! Las partículas finas se acumulan y se estancan en el contenedor mientras el equipo funciona normalmente y de manera estable, con buenos efectos de extrusión.

Cuando la acumulación de materiales de grano fino alcanza un cierto nivel, colapsan y se vierten. En este momento, solo los materiales de grano fino se comprimen en la zona de presión entre los dos rollos de molienda de la prensa del rodillo, y el deslizamiento ocurre entre los materiales de grano fino, causando cambios pulsantes en el par y, por lo tanto, la vibración torsional.

Soluciones:

Operación de nivel de nivel bajo: limite el nivel de material en la salida del contenedor de pesaje para formar un contenedor vacío pero con un canal de material completo. Dado que el contenedor está vacío, no hay espacio para la segregación y la acumulación de materiales finos, lo que puede inhibir efectivamente la segregación del material. El canal de material completo aún puede formar una columna de material para garantizar que la presión del material cumpla con los requisitos de alimentación sobre saturados de la prensa del rodillo. El método de operación específico es vaciar el material en el contenedor de pesaje y elevar gradualmente el nivel de material cuando el material vacío conforma polvo.

En este momento, es necesario controlar la velocidad de elevación del nivel del material para evitar la exceso de corrección. Cuando el polvo simplemente desaparece, indica que el rampa del material está lleno pero el contenedor de pesaje todavía está vacío. En este momento, el valor de nivel de material que se muestra en la visualización digital del sensor de pesaje en el gabinete de control del sistema de prensa de rodillos se puede usar como punto de equilibrio del sistema para estabilizar el nivel de material. Este método es adecuado para materiales mixtos con un tamaño de partícula de 1-2 mm, una cierta dureza y aún requiere extrusión.

Ajuste la brecha de balanceo original: cuando ocurre la vibración torsional en la prensa del rodillo, el espacio en el balanceo de trabajo entre los dos rollos de molienda se reduce significativamente debido al relleno de materiales de grano fino en la zona de presión. El par de trabajo de los rollos de molienda fluctúa drásticamente debido a cambios pulsantes, lo que resulta en corrientes operativas extremadamente inestables del motor principal. Podemos observar que la reducción en la brecha de rollo de trabajo es una característica que se puede utilizar. Podemos ajustar la brecha original de balanceo para reducir la presión sobre los materiales de grano fino mediante los rollos de molienda y aumentar la brecha de rollo original.

Cuando los materiales finos que no requieren pases de extrusión, la brecha en el balanceo de trabajo tiende a disminuir, pero la placa de cuña de ajuste que controla la brecha del balanceo original evita que el rollo móvil ingrese, y los rollos de molienda están en un estado de alivio cercano a la presión en relación con los materiales. Los materiales de grano fino pasan a través de una presión significativamente reducida, eliminando el fenómeno del deslizamiento entre los materiales bajo la presión de los rollos de molienda y, por lo tanto, eliminando la vibración torsional.